Astăzi, vedem multe alimente uscate congelate în magazine, cum ar fi fructele uscate congelate și ceaiurile de fructe. Aceste produse utilizează tehnologia de uscare a congelării pentru a păstra și usca materiale. Înainte de producție, cercetările corespunzătoare sunt de obicei efectuate în laboratoare. În calitate de producător profesionist de congelare, ambele au dezvoltat diverse modele care sunt aplicate pe scară largă în multe domenii de cercetare. Înțelegerea procesului de uscare, în special faza critică a uscării secundare, este esențială pentru funcționareaîngheţa uscător.
În procesul de uscare a înghețului, uscarea secundară urmează etapa de uscare a sublimului. După sublimarea inițială, majoritatea cristalelor de gheață au fost îndepărtate, dar rămâne o umiditate sub formă de apă capilară sau apă legată în material. Scopul uscării secundare este de a reduce și mai mult conținutul de umiditate rezidual pentru a obține uscăciunea dorită.
Procesul secundar de uscare implică în primul rând creșterea temperaturii materialului. În această etapă, userul de congelare crește treptat temperatura raftului, permițând apa legată sau alte forme de umiditate reziduală să câștige suficientă energie pentru a se detașa de suprafața sau structura internă a materialului, transformându-se în vapori care este apoi îndepărtat de pompa de vid. Acest proces are loc la presiune scăzută și durează de obicei până când materialul ajunge la uscăciunea specificată.
Pentru a asigura o uscare secundară eficientă, operatorii ar trebui să acorde atenție următoarelor puncte:
Controlul temperaturii:Setați și controlați rata de creștere a temperaturii raftului pentru a evita încălzirea rapidă care ar putea degrada materialul sau deteriorarea structurii acestuia.
Reglarea vidului:Mențineți nivelurile de vid adecvate pentru a vă asigura că vaporii sunt îndepărtați rapid, împiedicând re-condensarea materialului pe material.
Monitorizarea stării materialului:Utilizați metode de detectare online (cum ar fi monitorizarea rezistivității sau imagistica infraroșu) pentru a monitoriza modificările materialului în timp real și ajustați parametrii procesului în consecință.
Evaluarea completării:Utilizați indicatori de punct final presetat (cum ar fi rezistivitatea materialelor sau modificările greutății) pentru a determina cu exactitate dacă uscarea este completă.
Uscarea secundară este o parte crucială a procesului de uscare prin congelare. Controlând fin această etapă, calitatea finală a produsului poate fi îmbunătățită. Cu ajutorul producătorilor de echipamente profesionale, precum ambele, întreprinderile și cercetătorii nu pot îndeplini doar cerințele complexe de producție, dar, de asemenea, maximizează beneficiile economice, asigurând în același timp calitatea produsului.
Când aveți în vedere achiziționarea unui uscător de îngheț,AmbeleProdusele sunt o alegere demnă. Ei excelează nu numai în hardware, ci și în sisteme de control software. Ambele serii de congelare-uscător folosește sisteme avansate de control PLC, completate de interfețe ușor de utilizat, ceea ce face ca întregul proces de uscare de îngheț să fie mai inteligent și mai automat. În plus, ambele pun un accent puternic pe protecția mediului, reducând semnificativ costurile de operare, oferind în același timp opțiuni rentabile care răspund nevoilor diverse ale utilizatorilor.
Dacă sunteți interesat de mașina noastră de uscător de îngheț sau aveți întrebări, vă rugăm să nu ezitațicontactaţi-ne. În calitate de producător profesionist de mașină de uscător de îngheț, oferim o varietate de specificații, inclusiv modele de gospodărie, de laborator, pilot și producție. Indiferent dacă aveți nevoie de echipamente pentru uz casnic sau pentru echipamente industriale la scară mai mare, vă putem oferi produse și servicii de cea mai înaltă calitate.
Timpul post: 28-2024 octombrie
